本文摘要：62个控制模块，像积木游戏一样拼装一起，仅有用一年就完工了符合国家最低水平的全球第一个模块化设计生物医药工厂，投产后将沦落全球领跑的抗体药物产业发展产业基地。

62个控制模块，像积木游戏一样拼装一起，仅有用一年就完工了符合国家最低水平的全球第一个模块化设计生物医药工厂，投产后将沦落全球领跑的抗体药物产业发展产业基地。2月25日，由喜康生物与全球500强劲通用电气集团公司(GE)协同打造的全球第一个模块化设计生物制药厂，在武汉光谷生物城开启。建成投产后，本厂将具有仅有亚洲地区仅次、根据多次重复使用技术性的细胞培养基工作能力。　　与基本制药厂生产线各有不同的是，该制药厂由62个乐高积木一样的控制模块拼接而出，生产流水线、关键工业厂房等皆为GE产品研发，在法国生产制造，再作海运至武汉市安装，从控制面板到镙丝皆为全進口。

拼好一个大工业厂房，费时间九天。本厂按国际性最低水平建造，符合国家、欧盟国家、英国的管控规范，可顺利完成多国药集团企订单信息，药物必需转到世界各国销售市场。喜康生物会计宽詹孟恭讲到，不必小瞧这一个个仿佛海运集装箱的控制模块，GE的技术工程师已在其人体里嵌入各种各样路线和系统软件，高宽比智能化搭建，厂内必须再作铺装管道。

得益于该技术性，喜康武汉市产业基地完工仅有用一年多，近高过同行业的三年周期时间，且成本费更为较低。　　生物医药的产品研发、生产制造，务必初始的全产业链。光谷生物城涉及到责任人答复，喜康具备很多年积累，不具有较高生物药品制成技术性，能够帮助技术创新企业获得临床研究服药并进行大批量生产。

工厂在代加工的另外，也能为顾客获得产品研发等全套服务，是中国大陆唯一一个能够为全球生物制药企业获得初始解决方法的经销商。　　据了解，喜康生物制药厂具有4条2000升到的多次重复使用生物管式反应器，关键产品研发恶性肿瘤、人体免疫系统病症等化疗药，另外也为全球生物医药顾客获得代工生产服务项目。

6月顺利完成机器设备检测后，预估三季度月建成投产。

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